Литье пластика — это технология изготовления формы: для создания детали пластик сначала расплавляется, а затем впрыскивается в полость формы. Когда материал остывает, он затвердевает и принимает геометрию (форму) формы. Затем деталь выбрасывается, и процесс начинается снова.

Это принципиально иной метод производства, чем аддитивные ( 3D-печать ) или субтрактивные ( обработка с ЧПУ ) технологии. Течение материала и затвердевание во время впрыска оказывают значительное влияние на основные конструктивные ограничения этой технологии.

Прессформы для литья при давлении обычно состоят из двух частей:

Фиксированная форма
Подвижная форма

В процессе литья эти компоненты собираются соответственно на стационарных и подвижных штампах, расположенных на машине для литья под давлением.

Неподвижная форма и подвижная форма вместе образуют литейную систему и полость, часть, в которой пластиковый материал принимает форму конечного продукта.

Как правило, неподвижная часть формы предназначена для изоляции и фиксации пластикового материала и для поддержки штифта, содержащего полуформу.

Подвижная часть, с другой стороны, отделяясь от неподвижной части, позволяет извлекать конечный продукт.

Основополагающим элементом любой формы для литья под давлением является ее сердцевина, душа формы, от которой зависит форма конечного продукта. Таким образом, его разработка и реализация требуют очень высокой точности и внимания.

Ядро пресс-формы для литья под давлением видит среди своих основных компонентов затвор и бегунок.

Бегун представляет собой канал, через который пластиковый материал после расплавления проходит, чтобы попасть в центральную полость формы.

От сердцевины до производства конечного продукта: множество вариантов, которые необходимо учитывать при изготовлении пресс-формы, начиная с анализа получаемого продукта, используемого материала, положения ворот, упаковка и оптимизация толщины.

 

От Author