Гибка https://www.f-argo.ru/gibka – это операция холодной штамповки плоских листов методом остаточной деформации. Для этого лист необходимо сначала уложить на плашку (или клин), опираясь на заранее поставленные упоры, затем к части листа прикладывают усилие с помощью пуансона (или контрклина).
Усилие, необходимое для получения изгиба, зависит от предела упругости металла, толщины листа, длины и направления изгиба.
Существует несколько методов гибки: V-образная гибка, блокировочная гибка, U-образная гибка, воздушная гибка и ударная гибка.
Различные виды складывания
V-образный
Гибка производится в V-образной матрице.
Различают 2 вида V-образного складывания:
Ударная гибка Ударная
гибка (или дно штампа): этот метод применяется только к листовому металлу толщиной не более 2 мм и требует использования листогибочного пресса. При этом угол матрицы и пуансона соответствует углу изгиба, так как лист достигает дна V. Действительно , пуансон сначала производит изгиб в воздухе, затем с дополнительным усилием проталкивает лист ко дну штампа, чтобы лист принял точную форму. Этот метод требует, чтобы машина имела изгибающее усилие до 5 раз больше, чем для гибки в воздухе, которое зарезервировано для тонких листов (менее 3 мм) и сводит к минимуму пружинение металла. Сила удара увеличивается в конце изгиба.
Пуансон для гибки воздухом
вдавливается в матрицу до тех пор, пока не будет достигнут желаемый угол изгиба.
Складывание путем блокировки
Складывание вкладышей встречается реже. Выполняется универсальным или коробчатым фолдером. Лист зажимается между прижимной станиной и гибочным столом, затем поднимается фартук, который будет вести лист по его пути и фальцевать.
Складывание U-образным изгибом
Гибка сгибанием аналогична штамповке. Штамп выдалбливается в нужную форму, и пуансон проталкивает лист внутрь этой «формы».
Для оптимальной точности важно знать угол упругости листа, который должен быть сформирован. Его получают либо опытным путем, либо с помощью счетов, либо расчетным путем.
Деформационное упрочнение металла
Деформационное упрочнение металла происходит в результате пластической деформации: при скручивании или натягивании на холодную металлическую деталь место, где произошла деформация, упрочняется. Поэтому трудно вернуться точно к первой форме.
После пластической деформации легированные стали станут прочнее (до определенного предела — предела прочности), а низколегированные — менее прочными. Конечно, деформационное упрочнение подходит только для пластичных материалов, так как хрупкие металлы ломаются.
Детали, которые подверглись пластической деформации, могут быть отожжены, чтобы позволить им восстановить свои металлургические характеристики, и, таким образом, например, штампованы или согнуты (кристаллизационный отжиг).