Основные конструкции жилых зданий

Основные конструкции жилых зданийОсновные конструкции жилых зданий.

Воздействия на здания.

Внешние воздействия на здания условно подразделяют на силовые и несиловые.

К силовым относятся следующие виды нагрузок и воздействий.

-Постоянные нагрузки - от собственного веса конструкции здания и давления грунта основания на его подземную часть.

-Длительно действующая временная нагрузка - от стационарного технологического оборудования, перегородок, длительно хранимых грузов (книгохранилища), воздействия неравномерных деформаций грунтов основания и т.д.

-Кратковременные нагрузки - от массы подвижного оборудования, людей, мебели, снега, ветра и т.д.

-Особые воздействия – от сейсмических явлений, взрывов, просадочности лессового или протаявшего, мерзлого грунтового основания здания, воздействие деформации земной поверхности в районах влияния горных выработок и т.д.

К несиловым воздействиям относятся.

- Переменные температуры наружного воздуха . вызывающие линейные температурные деформации, изменения размеров наружных конструкций здания или температурные усилия в них При стесненности проявления температурных деформаций жесткого закрепления конструкции.

- Атмосферная и грунтовая влага на материал конструкции приводящая к изменениям физических параметров. а иногда структуры материалов вследствие их атмосферной коррозии. а так же воздействия парообразной влаги воздуха в помещении на материал наружных ограждений.

- Солнечная радиация . влияющая на световой и температурный режим помещений и вызывающая изменение физико-технических свойств. поверхностных слоев конструкции.(старение пластмасс, плавление битумных материалов.

- Инфильтрация наружного воздуха не плотности ограждений конструкций, влияющих на их теплоизоляционные свойства. и температурно-влажностный режим помещения.

- Химическая агрессия водорастворимых примесей в воздушной среде кот. в растворенном атмосферной влагой состоянии вызывает разрушение (хим. агрессию) поверхностных слоев материалов конструкций.

- Разнообразные шумы от источников вне и внутри зданий, нарушающих нормальный акустический режим помещений.

- Биологическое воздействие - от микроорганизмов и насекомых до разрушающих конструкции из органических материалов.

Требования, предъявляемые к гражданским зданиям.

Здания любого типа должны в максимальной степени удовлетворять.

Требования к функциональной целесообразности.

Этому требованию должно подчиняться как объемно-планировочное решение (состав и размеры помещений, их взаимосвязь), так и конструктивное решение (конструктивная схема здания, материал основных конструкций, отделочные материалы). Функциональное назначение здания определяет требования к освещенности, температуре, звукоизоляции, вентиляции, отоплению, водо- и газоснабжению, канализации, лифтам, бытовому оборудованию, теле- и радиофикации, к отделке помещений и благоустройству здания и др.

Требования к технической целесообразности проектного решения подразумевает выполнение его конструкции в полном соответствии с законами строительной механики, физики и химии. Для этого проектировщику необходимо выявить и точно учесть все внешние воздействия на здания. Внешние воздействия на здания условно подразделяют на силовые и несиловые. (см 1 вопрос.

Это требование обеспечивается прочностью, устойчивостью и жесткостью несущих конструкций. долговечностью и стабильностью эксплуатационных качеств ограждающих конструкций.

Требования к экономической целесообразности.

На экономические показатели жилой застройки влияют этажность зданий, планировочная и конструктивная схемы, протяженность здания, площадь квартир, плотность застройки, благоустройство, в том числе инженерные коммуникации, улицы, дороги, транспорт, общегородские подводящие сети, зеленые насаждения.

Класс здания назначают при проектировании в соответствии с его народно-хозяйственной и градостроительной ролью.

Архитектурно-художественные требования к проектному решению заключаются в необходимости соответствия внешнего вида здания, его назначения и формирования объемов и интерьеров здания по законам красоты.

Эстетические требования к зданию связаны с понятием красоты в архитектуре или архитектурной выразительности, поскольку архитектура создает наряду с утилитарными ценностями художественные образы. Произведения архитектуры существуют в системе (ансамбле), где архитектура возглавляет другие искусства, определяя их синтез.

3. Единая модульная система. Модульная координация геометрических параметров в проектировании жилых зданий.

Унификация - научно-обоснованное сокращение числа общих параметров зданий и их элементов путем устранения функционально неоправданных различий между ними.

Унификация обеспечивает приведение к единообразию и сокращению числа основных объемно планировочных размеров зданий (высот этажей. проемов перекрытий) и как следствие единообразию размеров и форм конструктивных элементов и заводского изготовления.

Унификация позволяет применять однотипные изделия в зданиях различного назначения. Она обеспечивает массовость и однотипность конструктивных элементов, что способствует рентабельности и заводскому изготовлению. Возможность сокращения числа типов несущих конструкций достигается путем унификации расчетных конструкций. Так например для конструкций перекрытия зданий ,обобщенно унифицированный ряд нагрузок (без учета собственного веса), включая всего 9-ть величин: 200,300,450,600,800,1000,1250,1600,2100 кг./см.2. При этом размеры сечения железобетонного элемента перекрытия остаются постоянными для нагрузок от 200 до 1000кг./м2, изменяется только армирование и марка бетона.

Унификация наружных ограждений связана с теплоизолирующей способностью. Для бетонных (однослойных и слоистых) панелей наружных стен в соответствии с этим параметром установлен ряд толщин - 300-350-400 мм.

Основой для унификации в геометрических размерах изделий является Единая модульная система в строительстве (ЕМС) - совокупность правил координации (взаимного согласования) объемно-планировочных и конструктивных размеров здания строительных материалов и оборудования для их формирования на основе кратности единой величине - модулей. В большинстве европейских стран в качестве единого основного модуля М принята величина 100 мм.

Стены жилых зданий из мелкоразмерных элементов.

Стены из мелкоразмерных элементов (кирпича и мелких блоков) устраивают для зданий, имеющих небольшие размеры и много дверей и технологических проемов, а также связанных с производством, где наблюдаются повышенная влажность и агрессивная среда.

К этим стенам относятся кирпичные, из керамических и бетонных камней и из природного камня.

Кирпичные стены. По структуре кирпичные стены делятся на сплошные и облегченные. Сплошные выполняются в виде однородной кладки из полнотелого, пустотелого или легковесного кирпича, облегченные — из тех же видов кирпича, но с прослойками из малотеплопроводных материалов.

Стены из керамических камней.

Наряду с кирпичом широкое применение получили семищелевые керамические камни. По объему эти камни вдвое больше кирпича, что снижает трудоемкость кладки и дает экономию раствора. Камни эти укладывают в кладку по возможности тычком, чтобы расположение щелей было перпендикулярно тепловому потоку. Поэтому кладку стен из семищелевых камней ведут по цепной системе, при которой число ложков получается наименьшим.

Применяют также утонченные стены из керамических камней с плитным утеплителем.

Стены из бетонных камней.

Стены эти выкладывают из сплошных ячеисто-бетонных камней или из пустотелых легкобетонных.

Применение этих камней, так же, как и керамических, вызвано стремлением заменить кирпич более легкими крупными камнями. Стены из природного камня.

Некоторые природные камни, обладающие малой теплопроводностью и легко подвергающиеся обработке, широко используют в качестве стенового материала в тех районах, где они являются местным материалом. К таким камням относятся, например, известняки-ракушечники и др. Кладка стен ведется из камней, выпиленных в форме правильных параллелепипедов и укладываемых в стену по цепной или трехрядной системе.

При индустриальных методах строительство перегородки выполняется из гипсобетонных панелей размером «на комнату»: одинарных внутри квартиры и двойных со звукоизоляционной воздушной прослойкой между квартирами.

Гипсобетонные панели перегородок изготавливаются методом проката или в кассетных форматах. Выполняются панели в обойме из деревянных треугольных брусков с нижним опорным брусом или только с нижним опорным брусом и армируется каркасом из реек.

Во избежание повреждения панели при перевозке и монтаже дверные проемы располагаются на расстоянии более 0,3м от боковой грани. Проемы фиксируются рамой из брусков с монтажными раскосами. Панели толщиной 60мм рекомендуется выполнять без проемов. В таких случаях проемы перекрываются на месте доборными вкладышами в виде рамки из брусков, обшитой с двух сторон сухой штукатуркой.

Панели перегородок устанавливаются на железобетонные плиты перекрытий по прокладке из толя с подкладными деревянными клиньями для рихтовки по высоте. В конструкцию пола толщиной от 80мм они заводятся на 70мм так, чтобы габарит приближения верхней грани панелей к укладываемым над ними железобетонным плитам был не менее 20мм. При отделке помещений этот зазор тщательно конопатится паклей, смоченной в гипсовом растворе. Поверху панели раскрепляются в двух-трех точках стальными пропеллерными закрепами, заводимыми в швы между плитами перекрытия. Подрезки для заклеп выпиливаются на месте.

Помимо стационарного, в некоторых случаях применяется временное разделение помещений, позволяющее менять их назначение, что особенно существенно для небольших квартир. Для временного разделения помещений применяются различные складчатые жесткие и мягкие, откатные одно- и многостворные и тому подобные перегородки.

Классификация кровель. Требования к кровлям.

Кровли могут быть разделены по конструкционным особенностям на несколько видов, каждый из которых имеет определенные преимущества и характерен для того или иного типа зданий.

Односкатная кровля. Представляет собой крыши с одним скатом - несущая часть опирается на наружные стены здания, которые располагаются на разных уровнях.

Двускатная (другое название - щипцовая) кровля. Наиболее распространенный вид скатных кровель. В такой конструкции плоскости кровли опираются на стены, располагающиеся на одном уровне. Фронтонами в такой крыше (или щипцами) называют треугольные элементы торцовых стен. Двускатная кровля на жилых и промышленных строениях имеет ряд отличий - в частности, в промышленной кровле применяется меньший угол наклона скатов при большей их длине и ширине.

Шатровая крыша . Элементы такой кровли - это четыре ската треугольной формы, который соединяются вместе в одной точке.

Сводчатая кровля. Если представить такую крышу в поперечном сечении, то получится окружность или другая совмещенная кривая. Сводчатая кровля, в зависимости от формы кривой, может быть круглой или параболической.

Вальмовая кровля . Представляет собой крышу, состоящую из четырех скатов. Формирование такой кровли происходит путем соединения двух скатов трапециевидной формы с двумя треугольными скатами (торцевыми), называемыми вальмами.

Полувальмовая кровля . Состоит из двух скатов, имеющих срез над торцевыми стенами. Вершины на срезе представляют собой треугольники (вальмы.

Складчатая кровля . Складками в таком типе кровли называют трапецеидальные элементы, которые соединяются между собой.

Куполообразная кровля . Внешне такая кровля выглядит как половина шара, опорой для которой служит цилиндрическая стена здания.

Крестовый свод . Представляет собой 4 совмещенных арочных свода.

Шпилеобразная кровля - устраивается при помощи нескольких крутопадающих скатов, соединенных на вершине.

Мансардные крыши . Такой тип крыши все чаще используется в загородном строительстве, так как позволяет эффективно использовать пространство чердака в качестве помещения для проживания или других целей.

Требования, предъявляемые к кровле.

- прочность (кровля испытывает давление атмосферных осадков и особенно снега.

- биохимическая стойкость (устойчивость кровли к химическому воздействию атмосферы.

- небольшая собственная масса (большая масса увеличивает нагрузку на кровлю и требует дополнительных мер по укреплению.

стропильной системы и обрешетки.

- архитектурно-декоративные требования (кровля должна гармонировать с общим видом постройки и дополнять его.

Купольная форма в отличие от сводчатой уравновешивает внешнюю нагрузку во всех направлениях. Кроме того, нагрузка. воспринимаемая куполом, создает в нем нормальные мембранные напряжения с влиянием изгиба на относительно небольших участках поверхности. В современной практике чаще всего применяются купола, срединная поверхность которых описывается уравнением шара, эллипсоида вращения или кругового конуса (конические купола проще в изготовлении, но менее экономичны, чем сферические.

В куполах вращения, нагруженных распределенными нагрузками, по мериодиональным направлениям возникают только сжимающие напряжения.

По направлению параллелей в верхних участках возникают кольцевые сжимающие, а в нижних — кольцевые растягивающие напряжения, которые деформируют купол и вызывают напряжения изгиба. Гладкая монолитная форма купола, оптимальная для железобетона, не подходит для пластмасс ввиду их малой жесткости. Однако при соответствующем конструировании купола-оболочки с применением пластмасс могут достичь значительных размеров.

Ребристые и ребристо-кольцевые купола состоят из плоских или пространственных ребер сплошного или сквозного сечения, напоминающих по своей конструкции сплошные или сквозные арки.

При многоугольной форме кольца ребра купола сопрягаются с ним в узлах перелома.

Сопряжение ребер с кольцом в промежутках между опорными колоннами не рекомендуется, ввиду появления значительных изгибающих моментов и повышенного расхода стали. В вершине купола проектируют аналогичное опорному верхнее сжатое кольцо. Сопряжение радиальных ребер с верхним и нижним кольцами может быть жестким или шарнирным. При шарнирном сопряжении для повышения жесткости и устойчивости верхнего кольца его раскрепляют внутренними распорками. В ребристых куполах прогоны, как правило, проектируют в виде гнутых профилей швеллерного типа, которые крепят к ребрам купола на болтах шарнирно.

Цилиндрические оболочки обычно имеют основные элементы: собственно оболочка, промежуточные и опорные диафрагмы и бортовой элемент. Цилиндрические оболочки можно условно разбить на два типа. Первый тип - балочные, с опорами только по криволинейным торцам, имеющие достаточное количество поперечных диафрагм, обеспечивающих недеформируемость поперечного сечения. Крайняя кромка цилиндрической оболочки должна быть раскреплена из плоскости оболочки специальным ребром. Такие оболочки в направлении, приближенно можно рассчитывать как балки сложного поперечного сечения с недеформируемым поперечным сечением и как арочную конструкцию в направлении вдали от промежуточных диафрагм. Второй тип - цилиндрические пластинки с опорами по четырем сторонам. Такие оболочки могут быть в свою очередь разбиты на два класса: со стойками вдоль криволинейной кромки и с фермой вдоль криволинейной кромки. В обоих случаях вдоль прямолинейной кромки имеются шарнирные стойки.

Для мембранной группы усилий ребро или стойки вдоль прямолинейного ребра является нулевыми элементами. Они только ликвидируют изгибающие моменты фической пластины из ее плоскости. Численные значения на изолиниях взяты из конкретного расчета для нагляднос-»и соотношений величин напряжений и прогибов. Распределение общей нагрузки С на покрытие между опорами вдоль прямолинейных и криволинейных бортов составляет около 10% вдоль прямолинейною борта и 40% вдоль криволинейного. Все вышесказанное позволяет лишь представить игру сил в цилиндрических оболочках и грубо прикинуть усилия в них для простых случаев загружений.

Требования, предъявляемые к промышленным зданиям.

Функциональные; технические; архитектурно-художественные; экономические; экологические.

Функц. треб-я–здание д. наиб. полно удовл-ть назначению, т.е. функциональному проц. объемно-планировочн. конструктивн. решению, возможность изменять и совершенствовать технол. проц. без реконструкции зд-я, выбор подъемно-трансп. оборудования, воздушн. среда, светов. и звук. режимы произв-ва помещений.

Арх.-художеств. треб-я – зд-е д. им. выразительный, привлекательный внешний вид, д.б. гармонично связано с окр. ср. застройкой. Средства архитектурной выразительности–материалы, фактура, цвет, качество работ и констр-й.

Экон. треб-я- обеспечение минимально необходимых затрат на строительство и эксплуатацию зд-я, оптимальный выбор объемно-планировочного решения, не завышение капитальности здания, сокращение сроков строительства, исп-е местн. мат-в.

Недостатки ж/б конструкций –большая масса, трудоемкость стыковать соединения, устойчивость конструкции в зимнее время требует небольших затрат, сложность работ по усилению, перестройки и разборке конструкций.

Достоинства стальных конструкций –малая масса, большая несущая способность, меньшие габариты, высокая индустриальность, удобство транспортировки, простота монтажа, постоянство свойств. Недостатки –сталь подвержена коррозии.

Аллюминевые конструкции отличаются мягкостью, высокой несущей способностью, относительно стойкостью к коррозии, меньшей хрупкостью при отрицательной температуре. Недостатки –высокий коэффицент температурного расширения.

Деревянные конструкции. Достоинства- малая масса, незначительный коэффицент температурного расширения, высокая стойкость в различных средах, хорошо транспортируемое. недостатки – подвержена гниению, возгороемость, деформации под нагрузкой.

На подкрановые балки опираются рельсы, по которым передвигаются мостовые краны. Кроме того, эти балки служат продольными элементами каркаса здания и обеспечивают его пространственную жесткость.

Подкрановые балки могут быть сборными железобетонными или стальными. Для кранов грузоподъемностью до 30т с легким и средним режимом работы применяют подкрановые балки из сборного, предварительно напряженного железобетона. При грузоподъемности кранов свыше 30т, шаге колонн 12м и более, а также для кранов с тяжелым режимом работы применяются стальные подкрановые балки.

Сборные железобетонные подкрановые балки могут быть разрезные и неразрезные. Разрезные балки применяются чаще, так как они проще в монтаже. При устройстве неразрезных балок снижается расход арматуры, однако усложняется решение стыка между ними.

В зависимости от положения балок вдоль кранового пути различают балки средние и крайние, располагаемые у поперечных температурных швов и у торцов здания. Балки, расположенные у температурного шва и у торца здания, принимают одинаковых размеров со средними. Отличаются они тем, что на расстоянии 500 мм от торца балок вводятся дополнительные закладные детали для крепления их к колоннам.

Железобетонные балки пролетом 6 м имеют тавровое сечение с утолщением стенки на опорах, а пролетом 12м проектируются двутавровыми с несимметричным профилем (верхняя полка шире нижней.

Верхние полки подкрановых балок служат для крепления к ним крановых рельсов, а также для восприятия горизонтальных инерционных усилий, вызываемых торможением крановой тележки.

Подкрановые балки крепят сваркой закладных опорных щитов к консолям колонн, а к надколеннику вертикально поставленными стальными накладками, приваренными к закладным деталям колонн и подкрановых балок.

Зазоры между торцами балок и между балками и колонной заполняют бетоном класса не ниже В15. Это необходимо для восприятия усилий, возникающих при торможении кранов.

Крановый путь крепят к подкрановым балкам, используя болты, изогнутые петли и специальные крюки. Для пропуска болтов в полках балок через 750 мм предусмотрены отверстия, образуемые газовыми трубками, устанавливаемыми при бетонировании. В целях снижения шума при движении кранов и уменьшения динамических воздействий на балки под рельсы укладывают упругие прокладки, повышающие также долговечность крановых путей. Концы рельсов в пределах температурного блока соединяют при помощи сварки, а у температурных швов - посредством накладок на болтах.

Во избежание ударов мостовых кранов о торцевые стены здания на концах подкрановых путей ставят стальные упоры. Упор для крана состоит из стального каркаса, к верхней части которого прикреплены болтами два дубовых или буковых антисептированных бруса. Стальной каркас упора крепят к подкрановой балке. Энергия удара движущегося крана настолько велика, что запроектировать упор, ударившись о который кран остановился бы и упор остался бы неповрежденным, очень трудно. Поэтому у кранов устраивают концевые выключатели и систему автоблокировки, обеспечивающие отключение и торможение крана у торцов здания.

Стальные подкрановые балки. Комплекс подкрановых конструкций включает в себя подкрановые балки, крепления балок к колоннам, тормозные балки, крановый рельс с креплением его к подкрановой балке и крановые упоры в торцах здания. Основные несущие элементы подкрановых конструкций - подкрановые балки могут быть различными по своей конструктивной форме. Наиболее часто применяются сплошные подкрановые балки как разрезные, так и неразрезные. Для этих балок разработаны типовые чертежи, которые следует широко применять при проектировании промышленных зданий. При легких кранах и больших шагах колонн целесообразны решетчатые подкрановые балки, применение которых позволяет экономить сталь. При больших пролетах и тяжелых кранах часто применяют комбинированные системы, объединяющие в себе подкрановую балку и подстропильную ферму, так называемые подкраново-подстропильные фермы.

Сплошные подкрановые балки имеют двутавровое сечение. При шаге колонн 6 м это сечение принимается несимметричным (с развитым верхним поясом); при шаге колонн 12м - симметричным. Для кранов грузоподъемностью до 10т и пролетах 6м применяют прокатные двутавры с верхним поясом, усиленным листом или уголками для восприятия горизонтальных сил. Для балок больших пролетов и больших грузоподъемностей кранов применяют сварные двутавровые балки с горизонтальной тормозной балкой, которая одновременно служит площадкой для обслуживания подкрановых путей. С этой целью по тормозным балкам (фермам) укладывают настил, а вдоль проходов устраивают ограждение.

Для мостовых кранов применяют специальные крановые рельсы (КР), тип которых для данных кранов указывается в ГОСТах на краны. При кранах грузоподъемностью до 20 т включительно разрешается применять железно-дорожные рельсы. Иногда в качестве кранового рельса применяется квадратная сталь. Способ крепления крановых рельсов к верхнему поясу подкрано­вых балок зависит от вида рельсов.

В торцах здания на подкрановых балках устанавливают крановые упоры, которые ограничивают рабочую зону крана.

Окна промышленных зданий.

Световые проемы в стенах могут иметь вид отдельных окон и лент (одна или несколько лент по высоте стены). Для одноэтажных зданий иногда применяют сплошное остекление. Проемы в виде отдельных небольших окон характерны для складских зданий, а также для тех зданий, где производится грубая обработка изделий. Если необходимо иметь хорошее естественное освещение на большую глубину помещений, остекление предусматривают ленточное или сплошное. В целях уменьшения прямой и отраженной блесткости в помещениях, ухудшающей видимость, снижающей производительность труда и качество продукции, рекомендуется располагать нижнюю грань оконных проемов на возможно большем расстоянии от пола цеха. При проектировании оконных проемов необходимо обязательно учитывать, что чрезмерно большая площадь остекления вызывает перегрев помещения летом, переохлаждение зимой и приводит к удорожанию строительства. В зависимости от назначения здания, расчетного перепада температур наружного и внутреннего воздуха и особенностей климата района строительства заполнение оконных проемов может быть одинарным и двойным. В условиях сурового климата Севера возможно и тройное остекление. Вместо двойных переплетов рекомендуется устраивать более экономичные спаренные или одинарные с двойным остеклением. Деревянные переплеты и панели рекомендуется использовать в зданиях с повышенной и высокой влажностью воздуха, а также в цехах с нормальным температурно-влажностным режимом. Ж/б переплеты целесообразно устанавливать в зданиях с повышенной и высокой влажностью воздуха, а также в цехах с нормальным температурно-влажностным режимом. Стальные оконные переплеты и панели. Стальное заполнение оконных проемов применяют в зданиях повышенной капитальности, в горячих цехах, а также в зданиях с нормальным температурно-влажностным режимом и с повышенной влажностью воздуха. К беспереплетным заполнениям относят стеклоблоки, листы из стеклопластика и профильное стекло.

Кровли промышленных здании.

В промышленном строительстве применяют рулонные кровли, волнистые асбестоцементные и алюминиевые листы и листы из волнистого стеклопластика и других синтетических материалов.

Для отапливаемых зданий наиболее распространенными и экономичными являются рулонные или мастичные кровли. Материалами для устройства рулонных кровель служат рубероид, толь, гидроизол, стек-лорубероид, пергамин, наклеиваемые на битумные или дегтевые мастики.

Многолетняя практика эксплуатации таких кровель показала, что при скатах с уклоном более 8 % они быстро теряют свои водоизоляционные свойства в связи со стоком размягчающихся в жаркую погоду мастик. Поэтому в настоящее время повсеместное распространение получают малоуклонные кровли с уклоном 1,5. 5 %. Такой уклон исключает сток мастик, но обеспечивает сток воды к водоприемникам. Водоизоляционный ковер в таких кровлях обычно выполняют трех-, четырехслойный рубероидный, наклеенный кровельной битумной мастикой. В местах примыкания рулонных кровель к выступающим элементам и в местах устройства температурных швов в покрытии укладывают дополнительные слои водоизоляционного ковра. Ковер заводят на выступающие элементы, прикрепляют к ним гвоздями или дюбелями, а стыки защищают промазкой или обивают оцинкованной сталью.

В настоящее время при устройстве плоских и пологих крыш промышленных зданий наряду с покрытиями из рулонных кровельных материалов все большее распространение получают кровли из различных мастик. По сравнению с кровлями из рулонных материалов они имеют следующие преимущества: работы по их устройству могут быть комплексно механизированы; трудоемкость нанесения гидроизоляционного слоя меньше; покрытия из холодных мастик водонепроницаемы и обладают необходимой механической прочностью.

Мастичные кровли выполняются из битумно-латексной эмульсии ЭГИК (эмульсия гидроизоляционная и кровельная). Такое покрытие устраивают механизированным способом с помощью специального агрегата, состоящего из напорного бака для битумно-латексной эмульсии, напорного баллона для коагулятора, пистолета-распылителя и комплекта шлангов. Битумно-латексную эмульсию наносят послойно. Общее число слоев должно соответствовать принятой толщине изолирующего слоя.

Холодные покрытия часто выполняют из асбестоцементных волнистых листов усиленного профиля толщиной 8 мм. Их укладывают внахлестку по стальным или железобетонным прогонам и скрепляют с последними, а также между собой оцинкованными крюками с гайками и шайбами. Для предупреждения образования в листах трещин, вследствие некоторого их коробления при увлажнении, диаметры отверстий в листах делают несколько больше диаметра пропускаемых через них крепежных крюков. Под гайки ставят мягкие прокладки, покрываемые сверху алюминиевыми шайбами. В коньковой и карнизной частях покрытия дополнительно применяют листы специального профиля, закрывающие собой просветы между волнами листов кровли.

Над взрывоопасными участками промышленных зданий устраиваются легкосбрасываемые кровли в виде настила из волнистых асбестоцементных листов с трудносгораемым утеплителем. Настил укладывается поверх железобетонных ребристых плит с отверстиями в полке. В случае взрыва в производственном помещении взрывная волна, перемещаясь равномерно во всех на­правлениях, отбрасывает наиболее слабо закрепленные элементы (в данном случае покрытие с отверстиями в плитах), не разрушая основные несущие конструкции здания.

Полы промышленных зданий.

При выборе вида и конструкции пола необходимо прежде всего установить характер производственных воздействий на пол, а также требования, обеспечение которых будет способствовать эксплуатационной надежности и долговечности пола.

Полы промышленных зданий должны удовлетворить следующим тре­бованиям: обладать высокой механической прочностью, ровной и глад- кой поверхностью; не скользить; мало истираться и не пылить при езде тележек и ходьбе; иметь хорошую эластичность, устраняющую поврежде­ние предметов при падении на пол; быть бесшумными при езде Тран­спортных средств и ходьбе людей; обладать малым коэффициентом теплоусвоения, что предотвращает ощущение холода у стоящих на полу людей: иметь высокую стойкость против возгорания, водонепроницае­мость и водостойкость, стойкость против химической агрессии (кислот, щелочей, газов); не проводить электроток и не вызывать искрения; обес­печивать возможность проведения быстрого и легкого ремонта; быть индустриальными в строительстве, легко очищаться и сохранять долго хороший внешний вид. При выборе типа и конструкции пола из числа допустимых к при­менению в данных условиях следует отдавать предпочтение более эф­фективному в технико-экономическом отношении.

В одноэтажных зданиях полы устраивают непосредственно на грун­те, в многоэтажных—на перекрытиях. Основными конструктивными элементами полов являются.

покрытие — верхний элемент пола, непосредственно воспринимаю­щий эксплуатационные воздействия; подстилающий слой (подготовка) — элемент пола, распределяющий нагрузки по основанию; прослойка — промежуточный слой, связывающий покрытие с ниже­лежащим элементом или же служащий для покрытия упругой постелью; стяжка — слой, образующий жесткую или плотную корку по нежест­ким или пористым элементам перекрытия; стяжку устраивают также для выравнивания поверхности элементов пола (или перекрытия) или для придания покрытию заданного уклона; гидроизоляция — один слой или несколько, препятствующий проник­новению через пол сточных вод и других жидкостей и прониканию в пол грунтовых вод; теплоизоляционный слой — элемент пола на грунте, уменьшающий общую теплопроводность пола. Покрытия выполняют во всех типах полов, а прочие его элементы и детали (плинтусы, сточные лотки, деформационные швы и др.) прини­мают в зависимости от типа и конструкции пола.

Наиболее распространенными видами полов одноэтажных промышленных зданий являются: грунтовые, бетонные и цементные, асфальтовые и асфальтобетонные, каменные, керамические, деревянные и металлические.

В последние годы стали применяться в промышленном строительстве также полы из синтетических материалов.

Бетонные и цементные полы применяются в помещениях, где пол подвергается более или менее постоянному увлажнению или воздействию минеральных масел. Бетонные полы делаются также в проходах и проездах для транспорта на резиновом ходу.

Под асфальтовые и асфальтобетонные полы делаются обычно чернощебеночная или бетонная подготовка. Асфальтовые полы состоят из литой асфальтовой массы, представляющей собой смесь асфальтовой мастики, битума и песка.

Каменные полы устраиваются в помещениях, пол которых подвергается значительным механическим и температурным воздействиям и где ровная поверхность пола не обязательна, например, в проездах транспорта на гусеничном ходу. Каменные полы хорошо сопротивляются ударам и истиранию.

Керамические полы бывают двух видов.

1) клинкерные и кирпичные.

Клинкерные и кирпичные делаются вместо каменных, а плиточные — в помещениях, где требуется повышенная чистота и где отсутствуют большие и динамические нагрузки. Полы из керамических плиток обладают водонепроницаемостью, стойкостью против действия кислот, щелочей, минеральных масел и растворителей.

Деревянные полы по грунту в промышленных зданиях делаются в основном двух видов: торцовые и дощатые. Они отличаются упругостью и бесшумностью, мало истираются и не пылят, имеют низкий коэффициент теплопроводности.

По соображениям экономии древесины применение торцовых полов в промышленных зданиях ограничено только помещениями в которых по требованиям технологии другие виды полов не применимы.

Дощатые полы применяются в основном в административных и бытовых помещениях.

Из соображений экономии металла металлические полы из чугунных и стальных плит устраиваются только в местах, где другие виды полов не выдерживают механических нагрузок или температурных воздействий, т. е. в местах, где полы подвергаются сильным ударам или воздействию высокой температуры от прикосновения раскаленных предметов и где при этом у пола должна быть гладкая и твердая поверхность.

Вместо керамических плиток для устройства чистых полов в лабораториях, химических цехах и других помещениях промышленных зданий в последние годы стали применяться плитки из пластических масс . В некоторых производствах к полам предъявляются особые требования, например, высокая гигиеничность, отсутствие швов, в которых может скапливаться пыль, диэлектричность и т. д. Этим требованиям могут отвечать литые полы, выполняемые путем разлива по тщательно выровненной стяжке специальных жидких мастик, изготовленных на основе поливинилацетатной эмульсии.

Воздействия на здания.

Внешние воздействия на здания условно подразделяют на силовые и несиловые.

К силовым относятся следующие виды нагрузок и воздействий.

-Постоянные нагрузки - от собственного веса конструкции здания и давления грунта основания на его подземную часть.

-Длительно действующая временная нагрузка - от стационарного технологического оборудования, перегородок, длительно хранимых грузов (книгохранилища), воздействия неравномерных деформаций грунтов основания и т.д.

не принадлежат авторские права, размещенных материалов. Все права принадлежать их авторам. В случае нарушения авторского права напишите сюда.

Добавить комментарий