Пеноизол, ПолиуретанХарактеристики и Преимущества использования Пенопласта «ПЕНОИЗОЛ»

Пеноизол, ПолиуретанХарактеристики и Преимущества использования Пенопласта «ПЕНОИЗОЛ»Пеноизол, Полиуретан.

Заливка жидкого пенопласта (пеноизол) в пустоты.

Первый вариант производства пеноизола подразумевает заливку суфлеобразной композиции непосредственно в конструкции при строительстве зданий и сооружений.

Эффективность его теплоизоляционных качеств выше, чем при использовании готовых плит, т.к. сокращаются тепловые потери через многочисленные мостики холода (пустоты, раковины, воздушные прослойки, возникающие, например, из-за неплотного прилегания плит друг к другу и к несущему каркасу.

По сравнению с производством материала в виде плит, заливка пеноизола на объектах позволяет экономить электроэнергию, топливо, компоненты, транспортные расходы. При этом сопротивление теплопередачи несущей стены увеличивается, в среднем, на 10-15.

Застывает пеноизол через 15 - 20 минут. Жидкий пеноизол имеет еще один плюс он хорошо прилипает ко всем строительным материалом изо липкости смолы. В конструкциях, заполненных пеноизолом, даже при наличии трещин во внешней стене, опасность проникновения влаги в помещение исключается.

Заливка пеноизола во внутренние полости стен удобна при ремонте старых зданий и сооружений, т.к. не приходится разрушать кирпичную кладку или снимать деревянную обшивку, при этом благодаря низкой плотности материала, дополнительная нагрузка на обветшалые несущие конструкции старых зданий минимальна.

Преимущества монолитной заливки пеноизола *возможность заполнения без зазоров и раковин, сложных по конфигурации объемов; *почти полное отсутствие отходов материалов при производстве работ, отсюда высокая экономичность; *сравнительно низкая трудоемкость и стоимость работ; *возможность заполнения пространства конструкций пенопластом без ;стыков, что позволяет повысить эффект теплоизоляции и звукоизоляции; *сравнительно малый расход материалов, вследствие этого сокращаются транспортные и складские расходы; *отсутствие увеличения объема в процессе отверждения и сушки пенопласта, что исключает избыточное давление на стенки теплоизолируемых конструкций.

Лично мой дом утеплен - пеноизолом. А весь шум по поводу экологичности поднялся после телерепортажа. Закачали кому то пеноизол в стены. И теперь он, бедолага, вынужден жить в сарае. Пропал дом. Так ведь телевизионщикам надо, прежде всего, создать сенсацию. На самом деле, пройдет некоторрое время - все высохнет. И никаких проблем.

Уверяю Вас - пеноизол совершенно БЕЗВРЕДЕН! Даже если использовать в качестве сырья непредназначенные для этого материалы, то в худшем случае нужно лишь спокойно дождаться, когда он полностью высохнет. Потому что, когда идет реакция полимеризации, действительно, имеет место некоторое выделение газообразных продуктов. И они должны выйти наружу, и пеноизол должен полностью высохнуть.

Полезны ли для здоровья эти газы? Навряд ли - химия, она и есть химия. Но, знаете ли, жизнь, вообще, штука вредная, от этого даже умирают. И в этой ситуации у Вас есть теперь выбор. То ли наверняка помереть от холода или от голода, то ли, может быть, от якобы вредного пеноизола.

Но почему тогда, если красят краской полы или там окна и двери, никому не приходит в голову дышать той гадостью, что при этом выделяется из краски? Так сколько той краски используют? 1 кг? 2.

А пеноизола - сотни кг, СОТНИ! Посмотрю я на Вас, если Вы попытаетесь у себя в доме применить 500 кг краски. Обычной, что продается на рынке. У вас за 2 квартала все соседи пару недель вынуждены будт съехать. У меня дом - на 2 хозяина. Соседи живут через стенку. Так я у себя двери покрасил - соседи прибежали со скандалом: " Что ты там творишь. дескать, нас травишь краской. " А в перекрытия я закачал 400 кг пеноизола. Никто ничего даже и не заметил. Хотя несколько дней на чердаке стоял характерный запах, похожий на запах клея ПВА. Зато теперь эффект от утепления - просто ПОТРЯСАЮЩИЙ. При норме мощности отопления 1 кВт на 10 м кв жилой площади у меня фактически получилось - 150 Вт. Этопри том, что я еще не поменял окна на пластик и под старым полом - ветер гуляет. Просто залил перкрытие 15 см пеноизолом. Просверлили отверстия в досках - и залили. Дешево и сердито.

РЕЗЮМЕ Вся проблема про вредность пеноизола - высосана из пальца. А случай, показанный по телевизору - больше всего по аналогии напоминает ситуацию из анекдота, когда электрика током убило. Ему трансформатор на глову упал. Соблюдайте, граждане, элементарную технику безопасности: не перебегайте дорогу перед близко движущимся транспортом, не суйте пальцы в розетку, не курите вблизи бочек с бензином. и не дышите тем, что воняет, дождитесь пока высохнит.

Ортофо?сфорная кислота? (фо?сфорная кислота?)[1] — неорганическая кислота с химической формулой H3PO4, которая при стандартных условиях представляет собой бесцветные гигроскопичные кристаллы. При температуре выше 213 °C она превращается в пирофосфорную кислоту H4P2O7. Очень хорошо растворима в воде. Обычно ортофосфорной (или просто фосфорной) кислотой называют 85 % водный раствор (бесцветная сиропообразная жидкость без запаха). Растворима также в этаноле и других растворителях.

H3PO4 — трехосновная кислота средней силы. При взаимодействии с очень сильной кислотой, например HClO4, фосфорная кислота проявляет признаки амфотерности — образуются соли фосфорила, например [Р(ОН)4]·(ClO4.

Отличительной реакцией ортофосфорной кислоты от других фосфорных кислот является реакция с нитратом серебра — образуется жёлтый осадок: Н3РО4 + 3AgNO3 = Ag3PO4 + 3HNO3.

Качественной реакцией на ион РО43? является образование ярко-жёлтого осадка молибденофосфата аммония: H3PO4 + 12(NH4)2MoO4 + 21HNO3 = (NH4)3PMo12O40·6H2O + 21NH4NO3 + 6Н2О.

Соли фосфорной кислоты называются фосфатами. Фосфорная кислота образует одно-, двух- и трехзамещенные соли. Н3РО4 + NaOH = NaH2PO4 + H2O (дигидрофосфат натрия) H3PO4 + 2NaOH = Na2HPO4 + 2H2O (гидрофосфат натрия) H3PO4 + 3NaOH = Na3PO4 + 3H2O (фосфат натрия.

Дигидрофосфаты (однозамещенные фосфаты) имеют кислую реакцию, гидрофосфаты (двузамещенные фосфаты) — слабощелочную, средние (трехзамещенные фосфаты, или просто фосфаты) — щелочную.

Дигидрофосфаты обычно хорошо растворимы в воде, почти все гидрофосфаты и фосфаты растворимы мало. Прокаливание солей приводит к следующим превращениям: NaH2PO4 = NaPO3 + H2O 2Na2HPO4 = Na4P2O7 + H2O.

Фосфаты при прокаливании не разлагаются, исключение составляет (NH4)3PO4.

Органические фосфаты играют очень важную роль в биологических процессах. Фосфаты сахаров участвуют в фотосинтезе. Нуклеиновые кислоты также содержат остаток фосфорной кислоты.

Используется при пайке в качестве флюса (по окисленой меди, по чёрному металлу, по нержавеющей стали), для исследований в области молекулярной биологии. Применяется также для очищения от ржавчины металлических поверхностей. Образует на обработанной поверхности защитную плёнку, предотвращая дальнейшую коррозию. Также применяется в составе фреонов, в промышленных морозильных установках как связующее вещество.

Ортофосфорная кислота зарегистрирована в качестве пищевой добавки E338. Применяется как регулятор кислотности в газированных напитках.

Применение ортофосфорной кислоты в сельском хозяйстве. В звероводстве (в частности, при выращивании норок) используют выпойку р-ра ортофосфорной кислоты для профилактики повышенного рН желудка и мочекаменной болезни.

Применение ортофосфорной кислоты в стоматологии. Ортофосфорная кислота применяется для снятия зубной эмали перед пломбированием зубов. При применении адгезивных материалов 2 и 3 поколения требуется тотальное протравливание зуба кислотой, с последующим промыванием и просушиванием. Кроме дополнительных временных затрат проведение данные этапы несут в себе опасность возникновения различных ошибок и осложнений.

При нанесении ортофосфорной кислоты сложно проконтролировать степень и глубину деминерализации дентина и эмали. Это приводит к тому, что нанесенный адгезив не полностью (по всей глубине) заполняет открытые дентинные канальцы, а это в свою очередь не обеспечивает образование полноценного гибридного слоя.

Кроме того, не всегда удается полностью удалить ортофосфорную кислоту после ее нанесения на дентин. Это зависит от того, каким способом сгущена фосфорная кислота. Остатки ортофосфорной кислоты ухудшают прочность бондинга, а также приводят к образованию так называемой «кислотной мины.

Поэтому с появлением адгезивных материалов 5 и 6 поколения ортофосфорная кислота использоваться перестала.

Алкилбензолсульфокислота — ценный продукт органической химии. Получается сульфированием линейного алкилбензола и используется для получения алкилбензолсульфонатов — компонентов моющих средств, ПАВ для флотации руд. Применяется в качестве пенообразователя для пеноизола.

По внешнему виду АБСК представляет собой вязкую жидкость от коричневого до чёрного цвета в зависимости от марки. Имеет классификацию А, Б, В.

Компоненты, получаемые с помощью АБСК: [триэтаноламиновая соль] алкилбензолсульфокислоты (ТЭА-АБСК), сульфонол порошкообразный (натриевая соль алкилбензолсульфокислоты), кальциевая соль алкилбензолсульфокислоты и некоторые другие. Моющие средства, изготовленные на основе компонентов полученных с использованием АБСК, не корродируют поверхность изделий.

Физические и химические свойства Формула: R–С6Н4SO3H, где R для основной фракции = С12Н25 – С14Н29 Основа: 96 + 0,5 %; Вода: 0,5 — 1,0 %; Свободное масло: 2,5 + 0,5 %; Серная кислота: 1,0 + 0,5 %; Молекулярный вес по ТУ: 318 – 326 г/моль; Цвет: коричневый; Запах: острый, едкий; pН: (1 % раствор при 25 °C): 1 – 2; Точка воспламенения: 100 °C; Относительная плотность (при 25 °C): около 1,05 г/см3; Растворимость: смешивается с водой; Вязкость (25 °C): около 2000 мПа·с.

В СНГ выпускается ЛАБСА согласно ТУ 2484—036-04669375-96 марок А, Б и В. Они отличаются между собой по массовой доли ЛАБСА: 96 % (А), 90 %(Б), 80 %(В.

Содержание серной кислоты в них: до 2 % (А), до 5 % (Б), до 15 % (В) соответственно. Массовая доля несульфированных соединений (в пересчете на основное вещество), % не более: 5 (А), 10 (Б), 15 (В). Плотность (при 50 °C): 1 — 1,2 г/см.

Цветность водного раствора ЛАБСА с массовой долей 5 % по методу Клетта, не более 80 (А), 100 (Б). Водные растворы ЛАБСА устойчивы к нагреванию. Поверхностная активность ЛАБСА возрастает с увеличением длины цепи (С9 — С14). Растворимость в воде снижается с увеличением длины углеводородного радикала. ЛАБСА с длиной углеводородной цепи до С15 хорошо растворима в воде. ЛАБСА имеет высокую пенообразующую способность. Она образует устойчивую пену как в д.в. так и жесткой воде. Устойчивость пены в жесткой и д.в. при всех концентрациях составляет 85 — 90 %. Алкилбензосульфонаты (С12- С14) образуют устойчивую и высокую пену, а у гомологов С15 — С16 устойчивость пены и её высота уменьшаются. Моющим действием обладают алкилбензосульфонаты с длиной цепи С10 — С14. Оптимальное моющее действие у С12. Моющая способность алкилбензосульфонатов не снижается в жесткой воде.

Меры первой помощи При вдыхании: не влияет; После контакта с кожей: немедленно промыть избыточным количеством воды, удалить загрязненную одежду. Наложить бинтовую повязку со стерильной ватой, обратиться к врачу. После контакта с глазами: промыть избыточным количеством проточной воды (10 мин). Наложить бинтовую повязку со стерильной ватой. Пройти осмотр у врача. После проглатывания: промыть ротовую полость, выпить большое количество воды, обратиться к врачу. ЛАБСА раздражающе действует на кожу (аналогично серной кислоте). Может содержать и выделять диоксид и три оксид серы.

Меры пожаротушения и ликвидации аварий Подходящие средства пожаротушения: подходят любые средства, приемлемые с точки зрения безопасности; Особые опасности, происходящие как от самого продукта, так и от продуктов сгорания или от выделяющихся паров: не известен; При ликвидации аварий избегайте контакта с кожей и глазами. Не допускайте утечки в канализационные системы. Удаляйте с помощью материалов, абсорбирующих жидкость (песок, торф, опилки). Промойте остаток избытком воды.

Использование и хранение Использование: когда разбавляете, всегда перемешивайте продукт со льющейся водой. Избегайте открытого огня. Хранение: держите контейнер плотно закрытым; не используйте контейнеры, подверженные эрозии. Подходящий материал для хранения: пластик; Класс хранения: VCАкласс хранения: 8 (BRD.

Личная защита Информация по системе проектирования: не требуется специальных средств; Компоненты со специфическими контролируемыми параметрами: нет; Защита рук: защитные перчатки, сделанные из резины; Защита глаз: плотно прикрывающие очки.

Стабильность и реакционноспособность Условия, которых следует избегать: не разлагается, если использовать в соответствии со спецификацией. Материалы, которых следует избегать: не известны, если используются в соответствии с предназначаемыми целями. Опасные продукты разложения: в случае пожара образуются оксиды серы.

Экологическая информация Следующие экологические данные установлены на основании видов сырья, содержащих продукт и/или сравнительных веществ. Распространяемость и разлагаемость: легко и быстро разлагается — все индивидуальные органические вещества, содержащиеся в продукте, достигают величин в тестах для легко разлагаемых — по крайней мере 60 % ВОД/СОД или 70 % ДОС сокращения (величина толерантности для классификации как легко разлагаемого). ДОС = 70 % снижение ВОД/СОД = 60 % за 28 дней. Поверхностно-активные вещества, содержащиеся в продукте, определены требованиями по биоразлагаемости законодательства по ПАВ, в значениях не менее 90 % разлагаемости. Водная токсичность: Острая токсичность для рыб: LC 50 1 до 10 мг продукта/л.

Острая токсичность для бактерий: EC 50 10 до 100 мг прод./л. Утилизация Нейтрализовать свободную кислоту. Мусоросжигание или специальное захоронение с разрешения ответственных местных властей.

Как производятся работы по утеплению пеноизолом.

Проведение работ по теплоизоляции производится с применением мобильного технологического оборудования, позволяющего изготавливать утеплитель непосредственно на месте его будущего применения. Сырье и оборудование доставляется на строительный объект автотранспортом, где производится подключение агрегатов к источникам напряжения и воды. Пенообразный утеплитель подается к месту утепления по шлангу диаметром 32 мм и наносится на изолируемую поверхность или "заливается" внутрь строительной конструкции. Несмотря на наличие в "жидком" пенопласте водной фракции, она практически вся остается внутри него. Незначительный дренаж воды возможен при пониженной температуре окружающего воздуха. Вся находящаяся в пенопласте вода удерживается в нем как в губке и впоследствии испаряется со стороны, доступной естественной вентиляции.

При нанесении теплоизоляционного слоя нет необходимости в тщательной подготовке утепляемой поверхности. Битый кирпич, шлак, мелкий строительный мусор будут покрыты слоем пены и это никак не скажется на качестве утепления. Используется пеноизол только в качестве среднего слоя теплоизоляции и в обязательном порядке должен быть защищен от неблагоприятного воздействия окружащей среды. Отличие пеноизола от широкоприменяемых в строительстве ват и пенопластов состоит в его способности заполнять пустотелые объемы с неправильной геометрией. Именно "заливка" суфлеобразного пенопласта в полости стен, в подкрышное пространство, между стеной и уже установленным ограждением дает ему конкурентные преимущества в сравнении с другими видами утеплителей.

Все что Нужно знать что бы начать работать с Оборудованием и Пеноизолом.

1. Установка Это сердце производства. Здесь расположены насосы, органы управления и настройки. К установке присоединяются все кабеля и шланги. Установка производит смешивание и дозорование всех компонентов.

2. Подающий рукав Подает компоненты от установки к месту проведения работ по заливке Жидкого Пенопласта. Входит в состав установки.

3. Смесительный рукав В нем происходит смешивание компонентов и формирование пеноизола. Из этого рукава готовый продукт разливается по месту применения. Входит в состав установки.

4. Бочка для смолы.

В 50 л емкости помещается 60-65 кг смолы. Из одной бочки получается 2-3 м куб. готового пеноизола. Два человека персонала могут легко бочку переносить, Бочки не входят в состав установки и приобретаются отдельно.

5. Бочка для "пены" В таких ёмкостях на стройплощадке удобно приготавлять раствор отвердителя.

В раствор также добавляют пенообразователь, поэтому он сокращенно называется "пена". Емкость бочки 100 л. При работе в бочке находится рабочий раствор. При транспортировках пустые бочки используются как удобные контейнеры для перевозки разных мелочей - шланги, ведра, метлы и т.п. Бочки не входят в состав установки.

6. Компрессор Компрессор служит источником сжатого воздуха для работы установки.

Не входит в состав установки и приобретается отдельно.

Для работы требуется компрессор, обеспечивающий 400 л/мин воздуха на входе.

Сейчас в продаже предлагается огромное разнообразие компрессоров. Все компрессора можно условно разделить на бытовые и профессиональные.

Бытовые компрессора - более дешевые, привод компрессора обычно соосно совмещен с электромотором. Такие компрессора расчитаны на работу в повторно-кратковременном режиме. Т.е. он должен работать короткое время, потом выключаться для охлаждения. У них не очень большой ресурс работы. Компрессорная головка работает на повышенных оборотах, поэтому они шумят.

Профессиональные компрессоры - имеют воздушное охлаждение, клиноременную передачу от электромотора к компрессорной головке.

7. Бачок электроподогрева В технологическом процессе постоянно требуется небольшое количество гарячей воды температурой 50-60 Со.

Вода используется для разведения растворов - в начале в ведре гарячей воды размешивается порция пенообразователя. И лишь потом эту смесь можно размешать в холодном растворе. Гарячая вода используется для промывки установки в конце рабочего дня, для периодических технологических прочисток смесительного рукава в ситеме гидро-пневмо удара. Смола отмывается только в гарячей воде. Бачёк не входит в состав установки. Его можно заказать отдельно или изготовить самостоятельно. Для начала можно обойтись обычным ведром и мощным электрокипятильником.

8. Перфаратор и коронка нужен для сверления отверствий в кирпиче, пеноблоке, металопрофиле, в дереве.

ТЕПЛО-ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ.

– Пенопласт «ПЕНОИЗОЛ» – лёгкий, пористый, чистого белого цвета, простой в использовании материал.

экологически-чистый материал не поддерживает горение, не образует расплавов, не выделяет под действием огня токсических веществ стоек к действию агрессивных сред, органических растворителей, микроорганизмов, гризунов и насекомых.

является «дышащим» (паропроницаемым) материалом – предотвращает повышению влажности в помещениях и конденсации влаги на внутренних стенах (даже при наличии трещин и пор во внешней стене), способствует к саморегуляции влажности, стойкий к грибкам и плесени имеет хорошие звукоизоляционные качества – плита толщиной 50 мм поглощает до 95% звуковых колебаний утепление помещения ПЕНОИЗОЛОМ снижает расходы на отопление в несколько раз легко режется любым режущим инструментом (ножом, струной и т.д.

температура использования от -60°С до +150°С, выдерживает неограниченное количество циклов замерзания-размерзания.

мягкость ПЕНОИЗОЛА это важное свойство, что обеспечивает его технологичность в строительстве, оно разрешает прилегание ПЕНОИЗОЛА всей поверхностью к кирпичной кладке и не оставляет пустых мест. Именно свойство мягкости обеспечивает необходимые показатели тепло-звукоизоляции.

на основе эксперементальных данных гарантировано, что срок пригодности ПЕНОИЗОЛА составляет не менее 50 лет, чего нельзя сказать о других тепло-звукоизоляционных материалах.

отличительной чертой ПЕНОИЗОЛА является разнообразие вариантов его применения.

Утепление домов -утепление домов; -утепление коттеджей заливочным пенопластом; -утепление загородных домов; -утепление дач пористым пенопластом; -утепление зданий; -утепление складов; -утепление ангаров; -утепление боксов; -утепление крытых площадок; -утепление гаражей; -утепление бань; -утепление бытовок; -утепление контейнеров; -утепление вагонов; -утепление садовых домиков; -животноводческих помещений; -утепление частных домов; -утепление кирпичного дома; -утепление жилых домов; -утепление каркасного дома; -утепление помещений пеноизолом; -утепление деревянных домов -утепление пеноизолом эксплуатируемых и уже построенных зданий методом -закачки пеноизола в пустоты; Утепление стен.

Схемы утепления стен.

-утепление стен дома снаружи; -утепление стен дома изнутри; -утепление фасада; -утепление пеноизолом при ремонте/строительсте зданий и сооружений заливкой -его во внутренние полости стен; -утепление внутренних стен; -утепление наружных стен; -теплоизоляция комбинированных стен; -утепление трехслойных кирпичных стен пеноизолом; -теплоизоляция трехслойных железо-бетонных монолитных стен; -утепление межстенового пространства; -заполнение воздушных полостей стен жидким утеплителем; -утепление наружных ограждений всех видов; -теплоизоляция кирпичных полых стен; -утепление деревянных стен; -закачка утеплителя под сайдинг, вагонку, гипсокартон, металлопрофиль, фанеру, плиты OSB; -заполнение воздушной прослойки пеноизолом; -утепление легких каркасных стен.

Утепление крыши, мансарды, кровли.

Схемы утепления кровли.

-утепление крыши; -утепление кровли; -утепление мансарды; -теплоизоляция наклонной кровли; -теплоизоляция совмещенной кровли; -утепление чердачных помещений; -заливка утеплителя в пустоты двойных потолков, под шифер, черепицу; -утепление стропильной части крыши; -теплоизоляция вентилируемых покрытий; -утепление чердаков; Утепление полов -утепление полов; -заливка полов пеноизолом; -утепление полов на лагах; -утепление фундамента; -заливка утеплителя под половое покрытие (между лагами, под бетонную стяжку); Утепление перекрытий -утепление перекрытия пеноизолом; -утепление межэтажный перекрытий; -утепление деревянных балочных перекрытий; Утепление потолков -утепление потолков; -теплоизоляция подвесных потолков, сводов.

Утепление строительных конструкций -утепление стен лестничных клеток; -изготовление сэндвич-панелей; -теплоизоляция от нежелательного теплообмена с окружающей средой; -теплоизоляция элементов конструкции зданий (колонны, балки, фермы, кровли); -теплоизоляция металлических полых профилей рам, окон, дверей;; -теплоизоляция кровельных и стеновых панелей с деревянным и металлическим каркасом с ограждающими обшивками; -утепление пеноизолом сборно-разборных сооружений; -утепление лоджии, балкона; -заливка утеплителя в пространственные железобетоные элементы в навесных панелях; -заливка пеноизола в ограждения многоэтажных зданий; -утепление легких каркасных сооружений; -заливка утеплителя в пустотелые профили трехслойных ограждающих конструкций; -изоляция мостиков холода; -поэтажное утепление возводимых зданий; -безшовная теплоизоляция; -заполнение траншейных полостей.

Утепление промышленных конструкций -утепление промышленных и строительных конструкций; -утепление производственных зданий и сооружений; -теплоизоляция бытовых и промышленных холодильников; -термоизоляция холодильных установок (стационарных и передвижных); -тепло- и звукоизоляция различных средств транспорта; -утепление термокамер; -теплоизоляция промышленного оборудования; -теплоизоляция теплообменных аппаратов; -теплоизоляция сушильных камер; -утепление овощехранилищ; -теплоизоляция емкостей; -теплоизоляция вагонов; -устройство звукопоглащающих потолков для уменьшения производственного шума; -термоизоляция труб, паропроводов, воздуховодов для систем кондиционирования, систем охлаждения, различных ёмкостей, цистерн, в том числе для хранения нефти; -нанесение теплоизоляционного покрытия для предохранения от сезонного промерзания полигонов, горных и строительных карьеров, котлованов и траншей.

Пеноизол в сельском хозяйстве -пеноизол - высокоэффективное укрытие для повышения сохранности силоса и сенажа; -заливка грунта пеноизолом с целью защиты от промерзания;; -теплоизоляция грунтов и сыпучих материалов от промерзания.

Пеноизол (юнипор), относится к новому поколению карбомидных теплоизоляционных пенопластов (поропластов.

Что это за материалы? Чем отличаются от других? Прежде всего тем, что обладают высокими теплоизоляционными свойствами (коэффициент теплопроводности от 0,035-0,047 Вт/мС), низкой плотностью (8-25 кг/куб.м), большой сопротивляемостью огню, стойкостью к действию микроорганизмов, доступностью, дешевизной. Плита пеноизола (юнипора) толщиной 5 см с жесткой наружной облицовкой по теплопроводности соответствует 90-100 см. кирпичной кладки.

Эти материалы, сильно отличается от своего предшественника мипоры, потому как обладает улучшенными физико-механическими, экологическими и эксплуатационными характеристиками. Изготавливается пеноизол (юнипор) беспрессовым способом и без термической обработки из пенообразующего состава, который включает в себя полимерную (карбамидоформальдегидную) смолу, пенообразователь, катализатор отверждения (кислоту), также можно добавлять модификаторы, улучшающие физико-механические характеристики.

Пеноизол (юнипор) - это легкий, дешевый и пожаробезопасный материал по сравнению, например, с пенополистиролом. Он может изготавливаться непосредственно на строительной площадке, что позволяет исключить дорогостоящие транспортные расходы и потери материала при перевозках. Из него можно изготавливать плиты (блоки) заданной толщины или заливать в пустотелые профили трехслойных ограждающих конструкций, где он полимеризуется и высыхает в нормальных условиях.

В конструкциях, заполненных пеноизолом (юнипором), даже при наличии трещин во внешней стене опасность проникновения влаги в помещение исключается. Даже при большом скоплении влаги на границе раздела внутренней поверхности внешней стены и утеплителя, несмотря на свою открытопористую структуру, пеноизол (юнипор) не пропускает влагу внутрь помещения, что препятствует повышению влажности в помещении и конденсации влаги на внутренних стенах здания. Стоек к действию большинства агрессивных сред, органических растворителей, грибков и микроорганизмов.

Первоначальное отверждение пеноизола (юнипора) происходит за 15-20 минут после выхода вспененной композиции из пеноформирующего рукава, последующее же отверждение - в течение 3-4 часов. За это время материал становится упругим. Окончательное отверждение и сушка пеноизола (юнипора) занимают 1,5-3 дня, в зависимости от температуры окружающей среды.

Благодаря этим преимуществам в конечном счете обеспечивается низкая стоимость конструкции при сравнительно высоком качестве теплоизоляции и примерно в 4 раза сокращаются сроки выполнения работ. С применением этого материала дальнейшее развитие получают облегченные конструкции.

Особенно перспективно использовать пеноизол (юнипор) при строительстве 1-2-этажных сооружений типа ангаров, боксов, крытых площадок, при утеплении складов, гаражей, дач, при текущем и капитальном ремонте жилых и производственных зданий и сооружений, например, для изоляции крыш, стен, перекрытий полов, в кровельных и стеновых панелях с деревянным или металлическим каркасом с ограждающими обшивками, в сборно-разборных сооружениях, в звукоизолирующих перегородках, для изоляции трубопроводов, овощехранилищ, промышленных холодильников и т.д.

Хорошие физико-технические и эксплуатационные характеристики пеноизола (юнипора) обусловлены в первую очередь содержанием в нем до 90% газовой фазы, химическим составом, соотношением исходных компонентов, технологией и регламентом его производства.

На основе экспериментальных данных, полученных при испытаниях на долговечность, и опыта эксплуатации аналогичных полимерных материалов в гражданском строительстве можно гарантировать, что прогнозируемый срок службы пеноизола (юнипора) для вертикальных конструкций сооружений составит как минимум 35 лет. (Что нельзя сказать, к примеру, о минвате.

Пеноизол испытывался и на горючесть в Центре противопожарных исследований и тепловой защиты в строительстве и ЦНИИСК им. В.А.Кучеренко. Установлено, что по четырем определяемым параметрам, а именно по: среднему значению температуры дымовых газов; максимальному значению температуры дымовых газов; продолжительности самостоятельного горения; степени повреждения образцов в массе пеноизола, он относится к группе трудногорючих материалов.

Отсутствие способности к развитию стабильного процесса горения при испытании, к самостоятельному горению после отключения источника зажигания и к образованию расплава при горении свидетельствует о пониженной пожарной опасности пеноизола (юнипора) в сравнении с традиционно горючими материалами (древесина, пенополистирол.

Испытания пеноизола (юнипора) на токсичность показали, что после завершения процесса полимеризации и начального этапа сушки пенопласта выделение свободного формальдегида не превышает нормы ПДК. Это происходит тогда, когда это выделение выходит на стационарный режим, определяемый деструкцией полимера.

Аккредитованным испытательным центром "КАРБЭКОТЕСТ" подтверждено, что концентрация веществ, выделяющихся из пеноизола, не превышает норм ДУ. Суммарный показатель токсичности не превышает единицы.

Испытания пеноизола (юнипора) на токсичность показали, что после завершения процесса полимеризации и начального этапа сушки пенопласта выделение свободного формальдегида не превышает нормы ПДК. Это происходит тогда, когда это выделение выходит на стационарный режим, определяемый деструкцией полимера.

Связывание формальдегида осуществляется нанесением на поверхность высушенного пеноизола (юнипора) защитного покрытия из жидкого стекла. Оно же одновременно является и гидроизолирующим покрытием, служащим для предотвращения проникновения влаги в его открытые поры.

Испытания пеноизола (юнипора) на токсичность показали, что после завершения процесса полимеризации и начального этапа сушки пенопласта выделение свободного формальдегида не превышает нормы ПДК. Это происходит тогда, когда это выделение выходит на стационарный режим, определяемый деструкцией полимера.

Таким образом, проведенный комплекс работ по созданию экологически безопасного нового поколения карбомидно-формальдегидного пенопласта позволил рекомендовать его для реализации не только на территории Украины, но и стран СНГ в качестве материала для тепловой изоляции в виде среднего слоя ограждающих конструкций в жилом и промышленном строительстве.

Пеноизол - это заливочный пенопласт для утепления стен, крыш и полов жилых и строящихся зданий.

Изготавливается и заливается на объекте заказчика.

Срок полного застывания - 4 суток.

Слой пеноизола толщиной 10 см по теплозащите заменяет толщину бетона — 2,97 м, кирпичную кладку — 2,5 м, минвату — 20 см, пенопласт — 30 см.

низкая теплопроводность низкая плотность пожаробезопасность долговечность экологичность материала способность предотвращать распространение насекомых и грызунов стойкость к действию микроорганизмов и большинству органических растворителей.

Пеноизол – Юнипор.Утеплитель, Оборудование трех видов модификаций, для производства самого дешевого утеплителя (жидкий пенопласт), превосходящего по теплоизоляционным характеристикам все виды утеплителей, вы можете приобрести у нас за 5000грв. Установка усовершенствована, учтены все недостатки прошлых сезонных работ. В стоимость входит: обучение (все секреты производства) Тел. поддержка на протяжении первого месяца самостоятельных работ. Гарантия. Документация. Сан-пож разрешение. А также продам чертежи на установки. Выполняем заказы по утеплению помещений, пеноизолом, пенополиуританом. В продаже имеются все компоненты, Выполняем заказы по утеплению.

Уважаемый покупатель, в ответ на вашу просьбу хочу сообщить, комплектность оборудования состоит из следующих деталей: 1. Установка термодом, с выносным или встроенным пеногенераторном. 2. Две бочки 100л. и 50л. 3. Соединительные шланги, краны и фурнитура крепления. 4. Заливочный рукав на 32мм длинна 6,5м. с наконечником. 5. Компрессор прямоприводной Y-образное расположение головок, комплектуется отдельно по желанию. 6. Технология производства, обучение (все секреты), консультации по телефону в случае затруднений при закачке, на объекте, мы всегда рады подсказать вам по ходу работы, звоните в любое время, мы заинтересованы чтобы у вас получалось, высокое качество пеноизола. А также, как покупатель нашей установки, вы можете приобретать компоненты для производства пеноизола-юнипора, по сниженым ценам. Всегда в продаже имеется: 1.Смолы КФМТ-50 и КФТИ производство Украина 2.Смолы ВСП-Г и КФХ-ТП производства Россия 3.Катализатор отвержения ОФК-85% пр. Корея 4.Пенообразователь АБСФК (ЛАБСА) пр. Украина 5.Смягчители пластификаторы: Углегуминовый модефикатор УГМ-60-85% Смола КФХ-ТП - это последняя разработка специалистов, специально созданная для пеноизола (2003 год). Она модифицирована на стадии получения олигомеров активными реагентами, способствующими образованию допол.

Добавить комментарий